banner podcast

Peningkatan Keandalan dalam Sistem Pengendalian Industri

  • Bagikan
Peningkatan Keandalan dalam Sistem Pengendalian Industri
FOTO: Ilustrasi
Banner Iklan

ARTIKEL – Keandalan adalah salah satu topik terpanas yang sering dibahas hingga saat ini. Dengan munculnya Industrial Internet of Things, pengambilan keputusan berbasis data besar, dan visibilitas di seluruh pabrik, perhatian operator dan manajer perusahaan telah bergeser dari fokus pada beberapa indikator kinerja makro ke optimalisasi pendapatan industri/pabrik. Sekarang orang mungkin mempertanyakan bagaimana semua ini berhubungan dengan keandalan, yang telah menjadi fokus utama pemeliharaan pabrik selama beberapa dekade. Alasannya sederhana: keandalan adalah inti yang memungkinkan semua hal di atas menjadi mungkin.

Perkembangan teknologi baru-baru ini telah memungkinkan wawasan tentang kinerja pabrik pada tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya. Di mana dulu kegagalan proses hanya dapat dideteksi setelah memeriksa keluaran proses atau Output. Dengan hadirnya teknologi baru sekarang sensor industri bisa dengan mudah melacak panas, getaran, gas yang dipancarkan, suhu, dan suara, dapat dengan mudah mendeteksi jika suatu proses akan menghasilkan hasil yang tidak menguntungkan; memberikan waktu dan opsi kepada manajer untuk mengurangi kerugian dan memulihkan dari keadaan tersebut. Keandalan memainkan peran sentral dalam memastikan peralatan proses tidak rusak; parameter proses pelacakan sensor, algoritme yang memprediksi keluaran proses, dan sistem kontrol yang menjalankan semuanya tetap sesuai dengan fungsinya.

Apa itu peningkatan keandalan?
Pada keandalan yang paling sederhana adalah kemungkinan suatu komponen atau sistem tidak gagal untuk melakukan fungsi yang diinginkan sebelum waktunya. Untuk sistem kontrol, keandalan berarti pengontrol akan terus berfungsi secara akurat dan tanpa gagal, Instrumentasi tidak akan gagal atau salah kalibrasi secara tidak terduga, jaringan kontrol akan tetap berfungsi dan terhubung, workstation untuk operator dan insinyur akan tersedia dan responsif saat dibutuhkan.

Peningkatan keandalan telah menjadi kata kunci lain yang perlu diperhatikan oleh manajer pabrik. Teknologi yang lebih baru dan lebih murah secara konsisten bisa lebih mengungguli baik itu sensor, instrumen, atau pengontrol. Pada saat ini banyak pesaing yang mulai mengadopsi sistem atau teknologi-teknologi terbaru, hal ini bisa dilihat dari peningkatan produktivitas yang disebapkan adanya penambahan infrastruktur terbaru pada industri tersebut.

Contoh kasus: Pabrik Amonia
Pabrik ini bertujuan untuk menambah 20% output tambahan per hari (berjumlah dalam beberapa ratus ton lebih banyak amonia), yang mereka harapkan dapat dicapai melalui program peningkatan keandalan. Untuk meringkas keadaan yang ada: pabrik beroperasi di bawah kapasitas penuh pada sistem kontrol dan dengan peralatan kontrol dan instrumentasi terbatas. Sistem kontrol khususnya disini berguna untuk menghadapi ketidak tersedianya suku cadang, seperti firmware yang ketinggalan zaman, dan kinerja yang terbatas.

Program peningkatan keandalan bertujuan untuk peningkatan kapasitas operasi maksimumnya. Ini akan dicapai melalui peningkatan parameter operasi sambil menggunakan pemantauan dan sensor canggih untuk mencegah insiden dan kegagalan. Untuk mecapai
keandalan tersebut bisa dengan menggunakan sensor kepadatan yang lebih tinggi untuk memantau pabrik dan secara proaktif mencegah waktu henti dan kerusakan saat pabrik beroperasi pada beban yang meningkat.

Yang menjadi inti program peningkatan keandalan ini adalah meningkatkan sistem kontrol, keselamatan, dan instrumentasi di seluruh pabrik, yang akan bertanggung jawab untuk memantau pabrik. Manajer pabrik dan manajer pemeliharaan akan menggunakan informasi tambahan yang dihasilkan untuk mengetahui tentang kemungkinan dan frekuensi kejadian seperti panas berlebih, korosi, kerusakan, kelebihan/kekurangan beban, dan getaran berlebihan pada semua peralatan operasi. Informasi ini pada gilirannya, diproyeksikan melalui perhitungan dan algoritme, serta dapat digunakan untuk menilai dengan tepat kapan harus memperbaiki, memasang kembali, dan mengganti peralatan. Proses operasi industri yang kompleks dan rumit yang sering membutuhkan kontrol dan pemantauan terus menerus untuk memastikan hasil persis seperti yang diinginkan.

Sistem kontrol modern mendukung algoritme yang sangat canggih pada kecepatan yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan sistem yang lebih lama, ini memungkinkan pengontrol bereaksi lebih efisien untuk memproses perubahan dan mengambil tindakan proaktif dan reaktif yang sesuai. Sorotan lain dari sistem kontrol yang lebih baru adalah peningkatan kapasitas input, mengambil data dari lebih banyak sensor dan instrumen daripada sebelumnya.

Dengan proses manufaktur yang lebih baru, ketersediaan memori yang lebih tinggi, dan beberapa pemeriksaan logika pemrograman, kemungkinan prosesor yang menyebabkan kegagalan atau menyebabkan shutdown karena kesalahan internal telah berkurang secara
signifikan.

Sejumlah besar data yang dihasilkan ini memegang kunci untuk memastikan operator pabrik mengetahui setiap masalah yang mungkin terjadi sebelum menjadi gangguan. Oleh karena itu dengan diterapkannya Peningkatan keandalan yang dicapai dari peningkatan sensor, pengontrol proses, dan ruang operator membantu pabrik bekerja di lingkungan yang sangat optimal, meningkatkan hasil, mengurangi kegagalan dan masalah kepatuhan, dan meningkatkan profitabilitas secara keseluruhan.

Tim penulis:
Fahrezi Usman dan Ferdian Wesandrana
Fakultas Ekonomi – Universitas Muhammadiyah Malang

banner iklan
  • Bagikan

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan.